Шлифование металла: методы и оборудование

Шлифование металла – это этап конечной обработки для снятия поверхностного слоя инструментами, абразивами. Уменьшает совокупность неровностей с небольшими шагами на типовых длинах поверхностей. Доводит размерную сетку отверстий до заданных параметров. Обычно подбирается в зависимости от особенностей металла и делится на несколько видов. Заказать шлифование металла в любом крупном городе России можно на сайте Велунд Сталь.

Методы шлифования

Финишная доводка металла не только убирает дефекты после предварительной обработки, но и придает продукции эстетическую привлекательность. С ее помощью добиваются высокоточности заданных геометрических, внутренних, внешних размеров, глубины, а также соответствия форме (парабола, эллипсоид, т.п.) высших порядков.

Шлифование представлено следующими основными методами:

Виды	Описание	Преимущества
Обработка плоских внешних поверхностей с заданными параметрами по кривизне	Это три стадии: обдирная - альтернатива строганию, фрезерованию, подходит для чугунных, стальных элементов, стыков сварных конструкций для удаления твердых поверхностных слоев; черновая - однопроходная или многопроходная методика, которая выполняется на специальных станах с использованием абразивных кругов; чистовая - обработка мелким абразивом для снижения воздействующих сил на поверхность, улучшает температурный режим, понижает возможность деформирования деталей.	В отдельных случаях становится альтернативой фрезерованию.
Круглое (врезное)	Принцип последовательного прижимания заготовок к поверхности абразивного инструмента. Точности добиваются исходя от степени прижима и размера абразива.	Снижает уровень шероховатости, подходит для габаритных изделий, обладает (станки) точностью настроек и широким выбором оборудования для работы.
Бесцентровое (наружное)	Для обрабатывания деталей снаружи, внутри: внешние части - обрабатываются заготовки больших длин при сохранении постоянных параметров в диаметре и поверхности с углублениями, вырезами, проточками (фасонные, ступенчатые элементы); внутренние части - схожая процедура вышеописанной. Единственное, что меняется во втором варианте - подача шлифовального инструмента исходя от конфигурации детали.	Производительность, высокоточность, качественность даже при условиях масштабного выпуска продукции.
Зубошлифование	Выполняется тремя обкатными способами при: непрерывном шлифовании - обе поверхности шлифуются одновременно; периодическом уровне деления - учитывает погрешности от размера шага зубьев; профильном методе шлифовки - проводится за один проход. Необходимо для зубьев зубчатого типа колес, передач с заданным шагом - зубчатых и червячных. Чтобы еще более повысить качество, используется зубохонингование бело электрокорундовыми пастами или хромотитановой, нитридборовой смесями.	Получение шлифования с наивысшей степенью качества.
Доводка внутренних полостей	Осуществляется на внутришлифовальных станах по ходу взаимодействия полуфабриката с рабочим инструментом. В зависимости от конструкции обрабатываемого изделия используются разновидности взаимодействия: вращение детали при прямо подающемся инструменте; изделие подается к вращающейся установке; комбинированная подача - параллельная плюс поперечная. Процессы необходимы для финишной доводки подшипников, деталей трансмиссии авто, гидравлических, пневматических приспособлений.	Улучшает качественность внутренних, торцевых полостей, ликвидирует осевое смещение в отверстиях, обеспечивает правильными геометриями, заданными по чертежу диаметрами.

Режимы шлифования

Скоростные режимы устанавливаются по нормативам. При этом в учет берутся следующие показатели:

тип, модель станочного оборудования;
припуск на доводку (чистовую обработку);
уровень шероховатости;
допуски по шлифованию;
размер, материальное исполнение заготовки.

Обязательно стоит учитывать свойства изделия по обработке абразивными инструментами.

Оборудования, инструменты

Для повышения производительности, качества работать целесообразнее на станках типа шлифовальные:

кругло;
внутри;
обдирочно;
шлице;
плоско;
притирочно;
полировально.

Оборудование позволяет получить 0,32 мкм коэффициент шероховатости при точности обработки вплоть до 0,08 мкм. Технология увеличивает показатели до 0,02 мкм помогают абразивные составы.

Ручной инструмент

Сюда относятся шлифовальные машинки, бруски, дрели и шуруповерты с разными насадками, ленты, напильники, диски, болгарки, алмазные пасты, полотна и т.п. Абразивы имеют разный размер зерен, а также форму: круг, вал, лист, лента.

Обработка деталей перед шлифовкой

Это подготовка изделий к основному процессу шлифования:

черновое обтачивание – придание заданных форм, размеров детали при учете на допуски;
чистовая обточка – подгонка детали под требуемые габариты;
фрезеровка – поверхностная обработка;
термообработка – повышение твердости, прочности готовой продукции.

Вышеописанное подходит для листовых металлов, цветных металлов. Иногда заменяет лазерную обработку. Хотите узнать про назначение, особенности, применение и характеристики шлифовки? Звоните специалистам – они проконсультируют Вас!