Центробежное литьё

Технология центробежного литья позволяет формировать под действием центробежной силы отливки из металла и сплавов. При этом металл заливается в формы, которые непрерывно вращаются. Способ используют для чугунных, стальных отливок, а также для сплавов на основе титана, алюминия, цинка, меди, магния. Способ незаменим для изготовления различных деталей и втулок.

Технология центробежного литья

Технология производства отличается использованием специальных столов и оборудования. В отличие от вакуумного литья или работ под давлением, расплав заливается в постоянно вращающуюся форму, а скорость в минуту достигает 3 тыс. оборотов. Центробежная сила равномерно распределяет материал по стенкам отливки для дальнейшей кристаллизации. Это позволяет изготавливать отливки, которые состоят из нескольких слоев. Для чего в заготовку заливают по очереди разные расплавы. Центробежная сила уплотняет металл, что придает готовым изделиям качественную поверхность и малую плотность. В процессе литья внутри образуется полость, поэтому дальнейшая механическая обработка заготовкам не нужна.

Литье выполняют на центробежных машинах, оснащенных горизонтальной и вертикальной осями вращения. Для изготовления форм для литья берут выплавляемые модели или модели в металлическом, песчаном, оболочковом исполнении. Масса отливок составляет от нескольких кг до 45 тонн, толщина стенок может достигать 350 мм. Рассматриваемый способ применяют для отливки толстостенных изделий из сплавов с низкой текучестью.

Существует два варианта литья:

• Заливка металла в форму оси, расположенную горизонтально для выпуска отливок тела вращения большой и малой протяженности;
• Заливка металла в форму оси, расположенную вертикально. Этим способом изготавливают фасонные отливки и тела вращения малой протяженности.

Свойства центробежного литья

Технология выделяется следующими свойствами:

• Все технологические процессы (создание формы, заливка, затвердевание) происходят равномерно. Центробежная сила энергию и нагрузку распределяет по всей площади. Например, форма образуется от внешней стенки к внутренней. При этом на заготовке наращивание слоев также идет равномерно. После затвердевания металл покрывают ровным слоем расплавленного металла;
• От трещин, выбоин и пустот заготовку защищает равномерность образования формы;
• Излишки от производственных работ скапливаются внутри заготовки, при этом шлаки остаются на внутренних стенках, а потом вручную удаляются. Для этого на внутреннюю стенку в процессе заготовки, выливают излишек;
• Для выплавки втулок, труб и других деталей с полостью не нужны стержни, так как вращаясь возникает центробежная сила. А металл в жидком состоянии под таким воздействием не стекается в центр, а растекается по стенкам;
• Для производства равномерных цилиндров, сплав или металл заливают в форму, которая непрерывно вращается. Форма вращается потом, формируется в отливку и затвердевает. После чего готовое изделие убирают из формы для финальной обработки;
• Для производства фасонных отливок применяют центробежные столы, на которые крепят формы для заготовок. Стержни — сердцевины используют для создания форм с полостями. Формы ставят так, чтобы ось вращения центрифуги совпадала с центральной осью.

Преимущества технологии

Литье центробежное обладает следующими преимуществами:

• Металл распределяется качественно. Металл после воздействия силы инерции заполняет все элементы формы. Это позволяет производить изделия даже сложной конфигурации с формой тела вращения;
• Материал обладает минимальной пористостью. При вращении металл, который распределяется и сильно уплотняется, что позволяет повысить качество готового изделия и плотность расплава;
• Посторонние включения отсутствуют. Особенности центробежного литья позволяют убрать шлак из готового изделия, а также неметаллические включения;
• Отсутствие дефектов внутри изделия. Благодаря уплотнению во время вращения расплава появление внутри раковин, каверн исключено;
• Количество брака минимально. Процент изделий с высоким уровнем качества при использовании современного оборудования равен 95-96%.

Применение готовой продукции и основные сферы использования

Технология востребована на производстве труб разного назначения (канализационные, водопроводные и другие). А также позволяет производить тонкостенные трубы: для канализации трубы обладают толщиной в 4-6 мм, а водопроводные трубы - от 5 до 20 мм. При этом изделия получают необходимую жесткость и плотность.

Центробежным литьем также изготавливают:

• роторы для выпуска электрических двигателей;
• барабаны, чтобы обеспечить выпуск бумаги;
• детали машин для червячной передачи;
• различные втулки.

Способ чаще всего применяют для отливки деталей из бронзы и медных сплавов.

Заказать центробежное литье в Москве можно в компании «Велунд Сталь». Для заказа оставьте заявку на сайте, почте moscow@gkws.ru или по телефону +7 (499) 455-72-95.