Ферромолибден в Москве

Ферромолибден относится к классу ферросплавов. В своем составе содержит до 60 % чистого молибдена. Выплавляется по установленному регламенту ГОСТом 4759-91. Также в сплаве может содержаться и другие химические вещества к примеру газы, суммарное число которых доходит до 100 куб. см на 100 граммов сплава, кислорода от 0,02 до 0,05 %, азота от 0,018 до 0,03 % и водорода от 10-25 куб. см.

При хранении ферромолибден способен поглощать влагу из воздуха. Физико-химический состав ферромолибдена должен точно отвечать нормативным требованиям установленными ГОСТом 4759-91.

Маркировка

Маркировка ферромолибдена начинается с заглавной литеры "Ф", буквенное обозначение "Мо" указывает что в составе содержится молибден, а цифры показывают сколько процентов минерала имеются в сплаве. По требованиям государственного стандарта отечественными металлургическими предприятиями выплавляться различные марки ферромолибдена, содержащие разную массовую долю молибдена — ФМо50, ФМо55, ФМо58, ФМо60.

Ферросплавы данного вида обогащаются небольшим количеством вольфрама (менее 1%). Важнейшим элементом в ферромолибдене является железо (Fe), которое в большом количестве входит в его состав (точное процентное состояние госстандартом не регламентировано). При производстве этого типа ферросплава используются наиболее значимые наполнители, из которых можно выделить кремний, служащий восстановительным материалом.

Метод производства ферромолибдена

Выплавляется ферромолибден по новейшей технологии восстановления. Восстановителями служат алюминий, кремний. Молибден - это редкоземельный металл и доля содержания в земной сравнительно невелика. Для обработки в промышленном масштабе используются руды, с наличием от 0,2% молибдена.

Базовым материалом для получения ферромолибдена служит концентрат молибдена, который получают путем насыщения руды методом флотации и последующего окислительного обжига. При этом способе выделяется оксид молибдена. Таким образом получается концентрат содержащий от 45% до 58% оксида молибдена.

В основном самым популярным промышленным методом получения ферромолибдена является выплавка при помощи внепечной термической химической реакции с использованием восстановителя (кремний) происходящей при высоких температурах от 800°C до 1400°С. При этом способе нет необходимости использовать специально оборудованные печи, так как при самой химической реакции выделяется большое количество тепла. Чтобы повысить степень энергии, требуемой для завершения плавильного процесса, в шихту добавляют алюминиевую порошкообразную смесь или ферросиликоалюминий.

Также компонентом шихты может служить концентрат молибдена, железнорудное сырье и стальная стружка, плавиковый шпат и известь. Плавка непосредственно производится в плавильной шахте цилиндрической формы футерованной шамотным кирпичом.

В итоге ферромолибден приобретает вид блока, который в дальнейшем проходит процесс дробления. При необходимости ферромолибден дополнительно подвергается рафинировочной переплавке в дуговой печи, таким образом в разы повышаются его качественные возможности.

Ферромолибден транспортируется, хранится в форме кусков или в виде раздробленных просеянных частиц, размеры которых напрямую зависят от классификации сплава.

Применение ферромолибдена

Данный вид ферросплава занимает очень важное место в крупномасштабном индустриальном выпуске материалов. Молибден (в качестве лидирующей присадки), это неотъемлемая составляющая при выплавке конструкционных, жаростойких сплавов. А также данный химический элемент способствует значительному улучшению качественных характеристик сплавов.

В основном ферромолибден используется в черной металлургической индустрии, в качестве эффективного легирующего элемента для большинства конструктивных сталей, высококачественных чугунов и сплавов. Молибден в значительной степени повышает механические достоинства материала, устойчивость к коррозийному процессу, улучшает жаропрочность и во много раз увеличивает износостойкость.

После закаливания и отпуска стали содержащие молибден наделяются хорошей вязкостью и становятся намного прочнее.