Феррованадий в Москве

Феррованадий представляет собой особый сплав ванадия и железа, обладающий характерным сероватым цветом. Содержание ванадия в различных типах данного ферросплава варьируется от тридцати пяти до восьмидесяти пяти процентов, содержание железа - от пятнадцати до шестидесяти пяти процентов. Соответственно, в зависимости от той или иной доли содержания ванадия и железа, различные марки феррованадия обладают отличающимися друг от друга характеристиками.

Довольно часто феррованадий подвергается дополнительной обработке, например - поверхностному азотированию. В металлургии феррованадий ценят за универсальные свойства: он может применяться и как добавка для антикоррозийной устойчивости, и как материал для легирования поверхностей, и как упрочнитель для чёрных металлов и инструментальных сталей.

Феррованадий в основном различается по маркам. К основным из них относятся:

• FeV75C0.1 (от семидесяти до восьмидесяти пяти процентов ванадия, восемь десятых процента кремния, два процента алюминия, десять процентов железа, небольшие примеси марганца, меди и серы);
• FeV50C0.3 (пятьдесят процентов ванадия, два с половиной процента алюминия, два процента кремния, до сорока шести процентов железа, небольшие примеси меди, мышьяка и фосфора);
• FeV40C1 (от тридцати пяти до сорока восьми процентов ванадия, два процента кремния, один процент кальция, шесть процентов марганца, от сорока трёх до пятидесяти шести процентов железа).

Характеристики феррованадия

К основным характеристикам феррованадия относятся:

• Твёрдость;
• Прочность;
• Универсальность в промышленном использовании.

Производство

К главным методам производства феррованадия относятся:

• Кремниевое восстановление. Для этого метода применяются ферросилиций, пятиокись ванадия, ванадиевый шлак и кремний. В особой электродуговой печи данная смесь раскаляется при температуре свыше тысячи семисот градусов, после чего происходит восстановление ванадия до состояния металлического ванадия. Затем ванадий сплавляется с железом, в результате чего образуется феррованадий, проходящий после этого несколько дополнительных стадий обработки и очистки;
• Алюминиевое восстановление. Данный способ почти полностью аналогичен вышеприведенному, однако для него используются другие элементы. Это в первую очередь алюминий, известь, ванадий и железо. Реакция и образование сплава также производятся в электродуговой печи при задействованной температуре свыше тысячи восьмисот градусов. В результате, после выделения металлического ванадия, происходит его соединение с железом и получается феррованадий с высокой ванадиевой концентрацией. Если первый способ предназначается для получения феррованадия с долей ванадия не более тридцати пяти - шестидесяти процентов, то алюминиевое восстановление позволяет получить готовый сплав с ванадиевой концентрацией до восьмидесяти процентов.

Применение феррованадия

Феррованадий активно применяется в следующих отраслях:

• Металлургия. В данном случае феррованадий в основном используется для легирования некоторых видов сталей, к числу которых относятся высокопрочные и инструментальные. Также феррованадий используют как добавочный элемент для повышения прочности чёрных металлов. В этом плане он является универсальным элементом для промышленных металлургических процессов и применяется довольно широко. Нередко ванадий также используется при производстве либо при модификации таких типов сталей, как низколегированные, быстрорежущие, углеродистые;
• Автомобильная промышленность. Достаточно большое количество стальных изделий, поступающих на автомобильные заводы для дальнейшего изготовления и них продукции автомобильной промышленности, имеют добавки феррованадия, существенно улучшающие их прочность и повышающие их упругость и твёрдость;
• Трубопроводная промышленность. К сталям, которые применяются для изготовления разнообразных труб и элементов для трубопроводов, имеются особенные требования, так как они используются под постоянным воздействием внешних сред, таких как вода и технические жидкости. Именно поэтому в их состав добавляется феррованадий, увеличивающий их способность противостоять коррозийным процессам.