Ферровольфрам в Москве

Ферровольфрам: марки и применение

Ферровольфрам является легирующим сплавом, в состав которого входит железо и вольфрам. Сплав получается путём химической реакции восстановления. На рынке имеется несколько марок материала, все они регламентированы нормами документа по форме ТУ. В зависимости от марка сплава, доступная доля вольфрама варьируется в пределах от 65 до 85%. Ферросплав включает до 7% молибдена, а также некоторые виды примесей - медь, мышьяк, олово, прочие микроэлементы, каждый из которых придаёт готовому сырью определённые свойства в процессе химической реакции или последующей обработки.

Ферровольфрам дополнен многофазной структурой, которая поддерживает твёрдый раствор железа в самом вольфраме, а также интерметаллид железа/вольфрама и фазу чистого вольфрама. Данный ферросплав играет значительную роль в процессе выпуска материалов. Без него нельзя представить процесс выплавки быстрорежущих и инструментальных сталей, которые подвержены весомым механическим нагрузкам и температурным воздействиям. Вольфрам, используемый в составе стали при выплавке в виде специального ферросплава, заметно улучшает базовые характеристики материала.

Марки ферровольфрама

Принцип маркировки всех ферросплавов един. Так, первая буква в любой марке сырья - Ф. Ведущий элемент - вольфрам или просто «В». При указании названия отмечается число (% соотношения). Иные буквы, присутствующие в наименовании сплава, обозначают содержание иных химических элементов и примесей.

Среди популярных примеров марок ферровольфрама можно отметить ФВ80(а), ФВ75(а), ФВ70 и ФВ65. Число рядом с буквенным обозначением указывает на минимальное содержание вольфрама в составе сплава. Довольно часто, в состав ферросплава включается молибден, что легко объясняется присутствием данного компонента в рудных типах материала.

Для отмеченных типов сплавов содержание молибдена в процентном соотношении составляет 6, 7, 2 и 6% соответственно. Буквенное обозначение говорит о том, что в сырье входит алюминий. Его общий объём находится в прямой зависимости от конкретной марки и варьируется на уровне 3-6%. Неотъемлемой частью ферросплава стало железо. Точное количество Fe не регламентируется.

Среди положительно влияющих на ферровольфрам примесей стоит выделить серу, фосфор. Из количество довольно незначительно (менее сотой части %). Большим весом обладает углерод и марганец. Полный набор химических элементов, входящих в составную часть ферровольфрама определяется стандартом ГОСТ.

Процесс производства

В современной сфере производства существует несколько актуальных методик для выплавки ферровольфрама, большее распространение получили следующие методики:

• плавка «на бок»;
• плавка материала с вычерпыванием сплава.

Для выпуска сплава в первом случае применяются две полностью исправные электрические печи, методика требует повышенного расхода электроэнергии. При этом, количество извлекаемого вольфрама довольно низкое, если сравнивать данную методику со второй доступной технологией. На выходе получаются цельные блочные элементы из ферровольфрама, представленном в твердом состоянии, они подвергаются постепенному дроблению.

Для успешной реализации второй методики активно применяются современные трехфазные электрические печи. Для вычерпывания сплава из внутренностей печей задействована машина с прикреплёнными к ней стальными ложками. На выходе же получаются весьма тяжёлые слитки ферровольфрама, которые в дальнейшем дробятся на небольшие куски.

Ферровольфрам реализуется на рынке материалов в виде кусочков определённого диаметра или дробленых, но тщательно просеянных частиц, размеры которых напрямую зависят от класса сплава.

Сфера применения ферровольфрама

Большое значение ферросплав приобрёл при выполнении процедуры легирования различных стальных и прочих сплавов. Все полезные свойства материала передаются выплавляемым материалам. Среди свойств сырья стоит выделить твёрдость и тугоплавкость.

Ферросплав, в составе с другими компонентами, активно применяется при изготовлении жаропрочных, конструкционных, магнитных и быстрорежущих сталей, также сплавов с мелкозернистой структурой. Готовый материал приобретает дополнительную упругость и прочность.

Из стали с включением ферросплава производятся надежные быстрорежущие инструменты, которые работают на производствах в составе станков при больших скоростях и высоких температурных показателях.