Литьё пластмассы

Литье пластмассы - это формирование изделий под влиянием температур, давления, оборудования, впрыскивающего вязко-текучие полимеры в формы прямого, литьевого прессования. Реализовать выливание продукции из горячих пластмасс с конкретно заданными размерами, геометрией, формой помогают термопластавтоматы.

Методы литья пластмассы

Термопластавтоматы (сокр. ТПА) являются видом литьевого оборудования, которое имеет особое расположение инжекционных узлов для впрыска расплава - в вертикальном направлении вниз/горизонтально. Классифицируются по применяемому сырью, бывают одно-, многокомпонентными для выполнения литья различными методами.

Инжекционный

Самый востребованный. Осуществляется за счет порционной подачи расплава, его накопления в цилиндре, нагнетания в формы под воздействием напора с давлением в 200 МПа. Подходит для воспроизводства сложно конфигурационных, с разной толщиной стенок изделий, с использованием многогнездной формы для термопластов, термореактивных масс пластикатов.

Интрузионный

Используется, чтобы отливать изделия с толстыми стенками за счет впрыска расплавленного сырья. Подача осуществляется в пресс-формы при помощи вращательных действий червячных механизмов ТПА. Отличается небольшим давлением, возможностью изготовления продукции простых геометрических форм, использованием форм не много-, а ограниченного числа гнезд.

Инжекционно-прессовый

Для отливания изделий с большой прессовочной площадью, разной прочностью в центре и по краям детали. Формирует давление посредством инжекции, перемещающегося узла.

Инжекционно-газовый

Расплав, подача полимеров проходит в инжекционных узлах для 80-95% заполнения форм. Осуществляется газовой смесью углекислого газа под 80 МПа давления, раздувающего, заполняющего углубления пресс форм расплавом, увеличивающего его в толщину. Воспроизводится соплами в виде разделительной головки для выпуска деталей с двумя и более слоями, цвета которых отличаются как полностью, так и частично.

Многослойный

Для получения гибридных деталей. Работает за счет не одного, а двух-трех инжекционных узлов. Пластикацирует только полимеры определенных качеств для изготовления многоцветной продукции с разным видом структуры.

Сэндвич

Это переменная подача полимеров (разнотипных пластикаторов) в литник в двумя инжекционными модулями. В первом получают массу наружного покрытия, во втором коммутируют полимеры для основной части изделия.

Многокомпонентный в формы

Или MСIM метод для выпуска разноцветной продукции с разнотипным исполнением конструкции. Центральные, периферийные участки из различных по составу полимеров формируются благодаря пресс-формам с особой конфигурацией.

Ротационный

Малопроизводительный, для выливания пластика с применением форм (оснащены вставкой по съемному типу) сложной конфигурации. Вставка убирается после формирования центральных участков изделия, а в освобожденные объемы доливают массу из 2-ого модуля.

Материалы

Чтобы отливать пластиковые изделия, применяют материалы на основе разных компонентов, с разными физическими свойствами:

• ПЭНП (низкоплотный полиэтилен). Меняет твердость, быстро плавится, требует соблюдения определенного уровня давления, сохраняет равномерность в процессе нагревания пресс-формовочных полостей;
• ПЭВП (высокоплотный полиэтилен). Практикуется при отливании тонкостенных деталей с достаточной жесткостью;
• ПП (полипропилен). Для технологий, осуществляющихся под давлением до 140 МПа, высокими температурами до 280°;
• ПС (полистирол чувствительный к нагреву). Для технологий, осуществляющихся под давлением, за счет которого получают жёсткие тонкостенные конструкции;
• УПС (полистирол ударопрочный с большой усадкой после охлаждения). Подходит для тонкостенных изделий, но с повышенным порогом стойкости против механических воздействий;
• АБС (или терполимеры, полимер-, сополимерные смеси). Требует повышенного уровня давления. Подходит для продукции с тонкими стенками, высокой жесткости, ударной стойкости.

Используют полиметилметакрилат, поливинилхлорид, полиамид, поликарбонат, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полиоксиметилен, с помощью которых получают изделия с разной геометрий форм, конфигурацией, полностью, толщиной стенок, др. параметров, включая подходящие технологии изготовления, область применения готовой продукции.

Область применения литья пластмассы

Методы литья пластмассы позволяют делать изделия простой, сложной формы, конфигурации, без ограничений по габаритам, размерам, числу выпущенных деталей. Метод сыскал популярность при производстве автомобилестроительных, химических, электротехнических, прочих изделий, деталей, компонентов из др. промышленных сфер. Применение литья пластмассы обеспечило эффективным, быстрым выпуском продукции разного качества, как: упаковкой, колпачками, крышками, детскими товарами (например, игрушками), корпусами, комплектующими электро-, медицинской техники.

Заказать литьё пластмассы в Москве можно в компании «Велунд Сталь». Оставьте заявку на сайте, почте moscow@gkws.ru или по телефону +7 (499) 455-72-95.