Производство арматурных изделий

Производство арматурных изделий - это изготовление продукции из стержневой арматуры. Процесс включает в себя удаление ржавчин с окалинами, правку, стыковую сварку контактным методом, сварку плоских каркасов, резку, гнутье металлов. Метод подбирается исходя от вида металлоизделий.

Виды арматурных изделий

Современное производство насчитывает минимум шесть основных видов арматурных изделий:

• Плоские либо пространственные каркасы;
• Хомуты;
• Сварные либо вязаные арматурные сетки;
• Петли монтажные, закладные детали.

Кроме указанного, сюда относятся канаты и пучки, выполненные из предварительно напрягаемой арматуры. Могут быть с анкерами или без.

Арматурные каркасы

Каркасы делятся на плоские и объемные. Первые выполнены за счет расположения стержней в поперечном направлении согласно заданным плоскостям. В зависимости сколько будет продольных стержней, столько и число ветвей. Их может быть от 2-ух до 4-ех. Такие каркасы - исходное сырье для последующего получения пространственных моделей. В процессе изготовления стержни крепят контактной сваркой при помощи сварных аппаратов или электродуговой сваркой, ручным методом вязки. Расположение поперечных стержней - в разнонаправленных плоскостях.

Изготовление происходит за счет сборки конструкции из отдельных стержней с сетками, а также плоских каркасов с хомутами и др. элементов. Каждый соединяется контактно точеной сваркой или электродуговой. Иногда возможна вязка. Если требуется дополнительная жесткость, вместо круглого сечения стержней берут профильный прокат, как, уголки, прутки и т.п.

Хомуты

Изделия необходимы для производства пространственных каркасов. Они принимают часть нагрузок при эксплуатировании. Производятся как из арматурных сеток, так и отдельными. Форма от замкнутой либо открытой. Для изготовления задействуют арматурную стержневую либо бунтовую сталь, обрабатываемую на гибочных станках.

Арматурные сетки

Это продукция с наиболее массовым производством. В зависимости от того, сварную либо вязаную сетку нужно изготовить, требуется:

• Проволоки, крестообразно соединенные сваркой либо стержни с диаметральным сечением более 3 мм. Если сетка из продольных стержней до 5 мм диаметром либо из поперечных до 10 мм, она производится в рулонах или плоской. Все, что более этих размеров выпускается только плоским. Ячейки - квадратные, прямоугольные. По расположению металлоизделия бывают: рабочая арматура в одной направленности, перпендикулярная, для обоих направлений. Места, где пересекаются элементы, скрепляются точечной сваркой;
• Вязаная. Если требуется небольшая партия, используют ручную вязку. Для этого мягкую проволоку (от 0,8...1 диаметром), предварительно прошедшую отжиг, скрепляют арматурными кусачками. Такой метод необходим, когда нельзя соединять сваркой, для укрупнения, при незначительных объемах армирования, для работ со срочностью и т.д.

Если требуется повышение производительности, проволоку заменяют скрепками, ручной метод - на автоматическое оборудование.

Петли монтажные, закладные детали

Это детали, обеспечивающие удобную строповку ж/б изделий. Их производят в цеховых условиях с применением гибочных станов, на которых обрабатываются стали с повышенным уровнем на пластичность. Закладные элементы изготавливают из проката: листовой, полосовой, фасонный. К элементам приваривают анкеры - касательные или нормальные. Шов получают или тавровый, или нахлесточный. Выполнены с отверстиями, упорами, коротышами-фиксаторами и т.д. Чтобы получить изделия больших размеров, проделываются отверстия под выход воздухопотоков для контроля прочности бетона.

Канаты и пучки из напрягаемой арматуры

Чтобы получить предварительно напряженные детали, применяют канаты с арматурными пучками. Натянуть арматурные изделия помогают 3 метода: 1) за счет упоров; 2) к бетонным поверхностям; 3) электромеханическим.

Метод на упоры нужен, чтобы изготовить сборные ж/б конструкции. До того, как забетонировать, арматурные изделия натягиваются. Для этого используют упоры. спец. формы до требуемой величины. Фиксируется все зажимами. Когда бетон застыл, арматуру высвобождают из фиксаторов.

Изготовление 2-ым методом предусматривает использование опалубки, в которую монтируют каналообразовательные устройства. Эти трубы со стержнями, рукавами из резины имеют металлические сердечники. По диаметру каналообразователи на миллиметров 10-15 больше изделий. Их освобождают из бетонной смеси спустя 2-3 часа, когда заканчивается бетонирование. Набор прочности бетона является моментом, когда приступают к вставлению в отверстие арматурных изделий. После натягивают.

При применении электромеханического метода подразумевается пропускание в арматурные изделия токов с переменным значением и определенных частот. Так достигается требуемый эффект по тепловому расширению, удлинение арматуры, ее фиксирования. После остывания металлоизделия вновь укорачиваются, передавая бетону сжимающие нагрузки.

Заказать производство арматурных изделий в Москве можно в компании «Велунд Сталь». Оставьте заявку на сайте, почте moscow@gkws.ru или по телефону +7 (499) 455-72-95.