Прокат из конструкционных сталей в Москве

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь представляет прочный и пластичный материал, обеспечивающий высокую стойкость конструкций к разрушению. Благодаря свойствам сплав используется для создания промышленных механизмов и конструкций в строительном сегменте и машиностроении.

Понятие конструкционной стали

Механизмы и конструкции на предприятиях должны проявлять стойкость и обладать высоким уровнем качества. Поэтому металл для их производства должен иметь особые технологические свойства, обеспечивающие безаварийность в разных условиях. Именно конструкционная сталь наделена такими свойствами.

В составе конструкционные сплавы содержат полезные добавки, но главным считается углерод. Ведь содержание углерода в сплаве увеличивает прочность и уровень хладноломкости. Благодаря этому конструкция способна выдерживать суровую погоду и высокие промышленные нагрузки.

В классификацию конструкционных сплавов входят две категории качественной стали: углеродистая и легированная.

Марки конструкционной стали

Учитывая вредные примеси, конструкционный сплав имеет следующую маркировку:

• конгломерат обыкновенного качества, содержит вредных примесей до 0,05 % имеет маркировку «Ст»;
• качественный металл, с примесью серно-фосфорной в количестве 0,035% маркируется как «Сталь»;
• высококачественное сырье, с примесью до 0,025 %, маркируют в конце буквой «А»;
• особо высококачественные с содержанием фосфора 0,015 % и серы промаркированы в конце буквой «Ш».

В строительной сфере используют в основном низкоуглеродистый тип, он обладает хорошей степенью свариваемости и небольшой склонностью к старению. В машиностроении используют среднеуглеродистую категорию с содержанием серы 0,25-0,55%, благодаря хорошим механическим свойствам после термо обработки.

Качество материала может быть разного уровня. Обыкновенное качество стали стоит недорого, так как меньше очищен от вредных примесей, и имеет большое количество неметаллических добавок.

Качественный показатель конструкционной стали и его градация

Конструкционная сталь обыкновенного качества выполнена по ГОСТ 380-2005 и подразделяется на следующие классы:

• А - сплавам не нужна дальнейшая термическая обработка, благодаря чему сохраняются исходные свойства. Маркируется «Ст» и цифрами, указывающими степень прочности и пластичности;
• Б - химический состав сырья поддается раскислению. Маркировка «Б» с указанием степени раскисления - сп (спокойная), кп (кипящая). Цифрами выражен процент углерода;
• В - сталь с повышенным качеством, химический состав способен выдержать механическую обработку. Маркировка ВСт1, Вст3. Для изготовления изделий нужна сварка.

Из стали обыкновенной качественной изготавливают детали, которые необходимы для работы при небольших нагрузках. Например, в автомобильной отрасли или строительстве конструкций. Из материала делают гвозди, проволоку, заклепки. Создают валы и оси, разные виды крепежа, прокат фасонного вида.

Качественная сталь соответствует ГОСТу 1050-2013, в котором строго регламентирован состав, плавка и разливка. В химическом составе обозначено количество фосфора и серы по 0,04 %. Улучшенный конструкционный сплав имеет маркировку в диапазоне 08-85.

Области применения конструкционной стали

Сфера использования конструкционной стали определяется по характеристикам.

1. Машиностроительная. Используют для производства машин за счет высоких механических свойств. Детали машин получаются надежными, хорошо справляются с большой нагрузкой, ударами, при этом сохраняют повышенную прочность;
2. Строительная. Из материала делают конструкции для моста, фермы, оборудование для нефте- и газопроводов. Сталь имеет высокий показатель свариваемости при небольшом количестве легирующих компонентов. Повысить прочность можно легированием с применением кремния или марганца;
3. Арматурная. Для армирования железобетонных конструкций, что повышает их прочность в процессе нагрузки. Этот тип выполнен в виде прутков и проволоки. Стальная арматура становится прочнее после термо обработки;
4. Пружинная.Применяют для выпуска пружин. Характеризуется повышенной текучестью и упругостью, которая получается в процессе закалки при температуре до 400С. Что обеспечивает наивысшее значение показателей упругости. Усиливают такой тип ванадием и хромом;
5. Шарикоподшипниковая. Особая твердость материала выдерживает высокие локальные нагрузки. Выбирают в основном высокоуглеродистую сталь. При низкой температуре легко проходит закалку. Легируют хромом, улучшают показатель прокаливания добавлением кремния и марганца;
6. Цементуемая. В составе содержит углерод 0,1-0,25 %, что позволяет делать изделия, которые в дальнейшем цементируются. Детали этого вида — болт, шестерня, гайка обладают небольшими размерами, но проявляют повышенную прочность за счет введения полезных добавок.