Шлифовка металла

Шлифовка металла - это обработка поверхностей из различных сплавов. Она имеет разную глубину резания, скорости для обрабатывания детали, круга, проводится на профильном оборудовании за счет абразивных материалов. Меняет шероховатость, др. свойства металла на цилиндрической, плоской поверхности и внутри, и снаружи.

Виды шлифовки

В зависимости от применяемой технологии, выделяют такие востребованные виды:

• По кругу поверхности (для цилиндрической формы деталей);
• Меняющую шероховатость внутри изделий;
• Зубошлифовальную;
• Без центра (бесцентровую).

Существует обработка для изделий с прямыми (плоскими) поверхностями. Классификация видов есть согласно типу используемого металла, применяемых инструментов, оборудования.

Оборудование, инструменты

Для автоматизированной шлифовки используют профильные станки. Есть, где встроен блок ЧПУ - автомат с высоким качеством, скоростью. Используемый абразивный инструмент - круг. Он с большим числом зерен, разный по форме, зависящей от обрабатываемого типа поверхности. По размерам соответствует габаритам рабочей поверхности детали, типу ее материала. Круг - из алмазной крошки, с различной плотностью, твердостью, стоек к истиранию.

Параметры по заданному шлифованию отражают размер зерен, поэтому чем меньше зернистость круга, тем больше продолжительность обработки и наоборот. Твердость его поверхности, пожалуй, задающее условие, указана на маркировке. По габаритам посадочного отверстия круг соответствует характеристикам станка, установленным стандартами, техническим условиями.

На маркировке можно найти и тип материала при изготовлении, разновидность самого инструмента:

• Нормальный - 14А-16А;
• Белый - 22А-24А;
• Хромистый - 32А-33А.

Также есть карбид кремниевый, сферокорунд - его обозначают, как ЭС черный или зеленый. Если это карбид бора, он обозначается как КБ. Круг из синтетического алмаза, есть АСР, АРК и т.п. марок для разного вида шлифования.

Подготовка

До шлифовки проводится подготовка изделий. Металл подвергают точению по черновому типу, приданию ему форм, размеров с учетом на припуск. Чтобы сделать более точные размеры, есть чистовое точение. Для снятия слоев металла с поверхности детали идет фрезерование. Это механическое воздействие актуально для шестерен, деталей корпусов. Термообработка дает эффект для повышения твердости, прочности металла. После такой закалки отпуском, отжигом металл менее хрупок. При термохимической обработки в поверхностные слои железа доставляются специальные химические вещества.

Чтобы разработать правильный ход действий, режим обработки, в учет берутся припуски, методы, подходящие под конкретную технологическую операцию, исходя из типа металла, формы поверхности детали.

Круглое шлифование снаружи

Из особенностей есть такие: расходный материал - абразивный круг, вращающийся вокруг собственной оси. При этом заготовка движется обратно направлению круга, подается продольно или поперечно, шлифуется с разной глубиной врезания по всей своей длине. Поэтому чаще всего технология пригодна для цилиндрических заготовок.

Шлифование внутри

Такое шлифование напоминает предыдущее. Разница в том, что круг не снаружи, а внутри обрабатываемой заготовки. И он, и деталь подаются поперечно и продольно, но вращается только круг. Повышает же эффективность охлаждающая жидкость, подающаяся в зону резания.

Зубошлифовальное

Возможно благодаря зубчатым колесам в используемых станках. Само шлифование ведет зубчатый профиль венца. Параметры круга меняются следом за размерами эвольвенты зубьев, поверхность которых закалена, что, вероятно, усложняет рабочий процесс.

Шлифование без центра

Подобное шлифование не обязывает крепление заготовки по центральной части оборудования. Процесс идет после начала вращения согласно вращению пары кругов, посреди которых размещается деталь. В центре - нож из стали-нержавейки, он крепит, исключая смещение, провал изделий. Это ускоряет процесс, сокращает время, трудозатраты.

Шлифовка для деталей с плоскими поверхностями

Операция меняет шероховатость, некоторые другие параметры металлов. Выполняется примерно так: заготовка крепится к столу, фиксируется магнитами, механически. Вращается, передавая кругу в возвратно-поступательном движении заданные параметры воздействия. Некоторые формы круга используются для обработки поверхностей с самой сложной геометрией. Для охлаждения зон соприкосновения инструмента с заготовкой подают специальную жидкость.

Характеристики шлифовки металла

Шлифование - эффективный, но и более энергозатратный процесс, в сравнение с фрезеровкой, точением. Так на 1 веса снимаемого железа при шлифовании расходуется в 4-5 раз больше энергии, ведь его показатели выше:

• Скорость резания: при обычном шлифовании - 30 м/сек либо 1800 м/мин, при скоростном - 50 м/сек либо 3000 м/мин;
• Скорость снятия стружки зерном - 0,0001-0,00005 сек;
• Количество абразивных зерен по периферии, при условии, что круг средних размеров - от 10 тысяч до сотни тысяч шт.

За счет повышения температур до 1000 ° и более в слоях обрабатываемой детали меняют структуру физические качества разных марок сталей, меди, цветметов.

Технология востребована в машино-, станко-, авиастроении, строительном, ювелирном деле, др. отраслях.

Заказать услуги шлифовки металла в Москве можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.