Титановый пруток в Москве

Титановые прутки представляют собой обычные прокатные цилиндры или стержни, которые производятся в процессе извлечения металлического титана и используются в качестве сырья для производителей деталей.

Производство прутков из титана

Производятся они из различных титановых сплавов или марок в соответствии с ГОСТ 26492-85. В соответствии со стандартом, все титановые прутки по своим физико-химическим свойствам делятся на следующие группы:

по качеству:

• обычного качества – чаще всего их обозначают маркой титана или сплава из которого они производятся;
• повышенного качества – в названии дополнительно используют аббревиатуру ПК.

по точности изготовления:

• нормальной точности;
• повышенной точности – в названии изделия добавляют букву П.

ГОСТ предусматривает и нормирует:

1. диаметр производимых прутков, который находится в пределах от 10 до 150 мм;
2. длину - прутки могут быть как мерной длины от 0,5 до 6 м, так и немерной длины с допусками от +30 мм до +70 мм в зависимости от диаметра изделия.

При выборе прутков необходимо уделять внимание внешнему виду, очень важно чтобы они не имели трещин и закатов на поверхности. Единственное что допускается на поверхности изделий, это: не значительную чешуйчатость, подрезы, мелкие плены и царапины.

По своей макроструктуре, титановые прутки также не должны иметь никаких трещин, пустот, различных инородных металлических или неметаллических включений, всевозможных расслоений.

Основные сплавы из которых производят титановые прутки: ВТ6, ВТЗ-1, ВТ6С, ВТ14, ВТ22, ВТ8, ВТ9 и другие. Химический состав всех сплавов регламентируется специальным нормативом ГОСТ 19807-91, который предусматривает все возможные отклонения и допуски в процессе производства.

Металлический титан - популярный производственный материал из-за его свойств, а именно: превосходной коррозионной стойкости и высокого отношения прочности к весу. Он не встречается в природе в чистом виде, хотя содержится во многих других элементах, поэтому его необходимо извлекать из руд или месторождений полезных ископаемых. Наиболее распространенными методами извлечения являются метод Кролла и метод Хантера. После извлечения из элемента, он расплавляется в заготовки различных форм и размеров, которые затем доступны для транспортировки и вторичного изготовления. Регулируемые размеры прутков гарантируют, что производители могут эффективно транспортировать, хранить и обрабатывать металл.

Общие процессы, используемые для создания титановых стержней, включают:

• горячую ковку;
• горячую прокатку;
• полировку;
• механическую обработку;
• экструзию;
• сварку;
• литье и прядение.

Эти методы также применяются при производстве титановых деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, медицинская и стоматологическая, автомобильная, сельскохозяйственная, пищевая и другие.

Применение прутков из титана

Производители обычно покупают титановые стержни в качестве запаса, чтобы затем из них были изготовлены определенные детали; однако их также можно использовать для армирования бетона или конструкций в строительной отрасли. Другие варианты популярных изделий - титановые пластины, листы и проволока.

Титан легируется другими металлами, такими как железо, алюминий, ванадий и другими, которые позволяют улучшить его физические характеристики обработки. Производители могут определить наиболее подходящий титановый сплав для конкретного применения, используя классификацию марок титана. Эти сплавы разделяют на группы в зависимости от их состава и характеристик.

Помимо превосходной прочности, долговечности и устойчивости к коррозии и износу, титан обладает низким уровнем эластичности, что может легко привести к повреждению поверхности. Это также чрезвычайно твердый металл, требующий аккуратной обработки. Однако его низкая проводимость и термостойкость делают его отличным выбором для таких продуктов, как реактивные двигатели, ракеты, медицинские протезы, ортопедические имплантаты и другие подобные приложения.

Титановые прутки имеют высокую стойкость к кислотам, физическим нагрузкам, кислороду, соли и микробиологическим элементам, титан - идеальный и эффективный выбор для подводных, морских и судоходных применений. Хотя он является относительно дорогим материалом для изготовления, преимущества его долговечности и прочности приведут к увеличению срока службы изделия и снижению затрат на техническое обслуживание.