Токарная обработка

Токарная обработка - это изготовление деталей с требуемыми геометрическими данными, поверхностью нужной шероховатости посредством снятия лишнего слоя металла. Технология осуществляется на профильных станках, режущим инструментом, включает несколько видов токарных работ.

Процесс токарной обработки

Операцию производят на токарных станках с ручным или программируемым управлением. Процесс включает такие виды операций:

• Обтачивание. Процесс для цилиндрической или конической поверхности. В первом случае придает заданные формы на внешних участках детали. Во втором - резец, размещенный под углом к изделию, снимает с него металлический слой, создает коническую форму;
• Выполнение метрической, дюймовой, многозаходной, др. внутренней или внешней резьбы. Метод, работающий за счет режущего резца либо метчика, двигающихся по окружности, нарезающего борозды на полуфабрикате;
• Подрезание торцевой части. Операция, уменьшающая размеры торца детали;
• Растачивание. Выполняется расточным резцом, когда нужно сделать больше в размерах внутреннее диаметральное сечение;
• Рез, вытачивание канавок. Процесс изготовления канавки с требуемой глубиной или отрезание нужного размера части детали при помощи расточного резца. Точение канавок спиралевидного типа. Метод, которым нарезают спиральные канавки с расположением в торцевой части за счет подающегося резца, располагающегося радиально;
• Обработка фасонной бочкообразной, сферической, др. сложной формы поверхности. Выполняется режущим инструментом, поступательно обтачивающим деталь, движущуюся в противоположном направлении.

Оборудование также применяют, чтобы отделать поверхность детали. Это происходит в процессе накатывания, которое осуществляется роликами.

Оборудование, инструменты

Для токарной обработки используют станки, производящие обработку полуфабриката, горизонтально или вертикально вращающегося вокруг оси. Оборудование поделено на 9-ть видов согласно особенностей устройств, маркируемых под номером 1. Основным инструментом является резец. Он вращается за счет профильного приспособления на суппорте.

Виды токарных станков

Станки бывают таких видов:

• Токарно-винторезный. Форма режущего оборудования для точения путем вращающейся заготовки и резца в направлении оси заготовки;
• Токарно-револьверный. Станок, обрабатывающий силой вращательного движения;
• Токарно-карусельный. Устройство с вертикальным расположением оси вращения;
• Токарно-шлифовальный. Станок, обрабатывающий абразивным инструментом;
• Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать сложные поверхности, как с радиальной, так и эвольвентной формой, повышают производительность. Чтобы выполнить одновременно несколько операций, достаточно одной установки;
• Лоботокарный. Работает с полуфабрикатом малой длины, но большого диаметра.

Первые - наиболее распространены, пригодны как для длинных, так и коротких деталей с цилиндрической формой. Третьи - станы предназначены для крупногабаритных деталей, диаметр которых превышает высоту. Резцы классифицируются по тому, как расположена режущая кромка, направлен при движении суппорт. Бывают правыми, левыми, прямыми, отогнутыми, для резьбовых, канавочных, проходных, пр. операций.

Режимы

Для возможности работать с такими качествами металла, как твердость, вязкость, пластичность, требуются оборудование, режимы, подстраивающиеся под различный угол заточки резца, а также скорости во время резки. Прежде чем начать работу, выполняются расчеты для режима раскроя. На основе полученных чертежей делают план с нормированием, обуславливающим временные затраты для той или иной операции. К таким режимам относят: глубину раскроя, скорость, при которой вращается шпиндель, подачу инструмента, детали.

Качество, скорость зависят от того, какая выбрана глубина для реза, подачи инструмента, детали. Шероховатость, погрешность размерности тем больше, чем больше за 1-ин проход убирается стружки. На первоначальном этапе производят черновое точение, удаляя большой металлический слой за счет проходного резца (граней, обращенных к рабочей плоскости) с кромкой, образующих 60-ти град. угол в отношении оси вращения детали. После выставляют инструмент, площадь контакта которого больше площади обрабатываемой поверхности. Выполняется чистовая обработка, убирающая тонкий металлический слой за счет боковой грани резца. В результате сглаживаются гребешки кромки вдоль всей оси изделия.

Особенности токарной обработки

Ими считаются явления, при которых заготовка вращается, обрабатывается при помощи статично закрепленного резца. Так выпускают валы, др. продукцию, состоящую из большого числа цилиндрических, конических поверхностей. Кроме того, точение - это высокопроизводительная технология, в основе которой лежит механическое воздействие с высокой точностью получаемых размеров, хорошим взаимодействием контактируемых деталей.

Применение токарной обработки

Используется, чтобы изготовить детали машин, зубчатые колеса или шестерни, фрикционные кольца, втулки, гайки, муфты и т.д. Продукция применяется в машино-, авиа-, танко-, станкостроительной, пр. промышленных сферах.

Заказать токарную обработку

В «Велунд Сталь» вы можете заказать токарную обработку в Москве на выгодных условиях. Чтобы узнать подробную информацию, свяжитесь с нашим менеджером.