Жаропрочная поковка в Москве

Жаропрочные поковки изготавливаются 2 способами: методом объемной штамповки и ковкой. В зависимости от марки стали и требуемого уровня деформации требуется нагрев заготовок и применение особых режимов термического воздействия. На контрольном этапе определяется склонность слава к межкристаллической коррозии, присутствие посторонних включений и прочность при длительном напряжении в условиях высокотемпературной среды, достигающей +800°.

На сайте Велунд Сталь можно купить жаропрочные поковки в Москве по выгодным ценам, доставка по России!

Жаростойкие металлы относятся к разряду труднодеформируемых, поэтому в процессе их изготовления меняется несколько штампов, обеспечивающих заданную форму и параметры. В числе дополнительных операций выполняется прошивка отверстий, правка, калибровка готовых образцов, ковка, очистка поверхности от заусениц.

Виды поковок

Линейный ряд жаропрочных поковок представлен несколькими видами, отличающимися свойствами, параметрами и технологией изготовления. В зависимости от формы сечения различают прямоугольные, многоугольные, квадратные и гладкими круглыми образцами (штангами, дисками, цилиндрами). По назначению продукция объединена в отдельные группы, которые подвергаются следующим операциям:

• горячей обработке под давлением (а);
• холодному механическому воздействию (б).

Поверхность заготовок может быть как обточенная резцами или абразивными инструментами, так и необточенная.

Характеристики поковок из жаропрочной стали

Сырьевым ресурсом служат жаропрочные сплавы, обладающие ползучестью и долговечностью. Производство продукции соответствует нормативно-технической документации ГОСТ 8479-70, свойства прописаны в ГОСТ 26131-84. Конструкция заготовок определяется способом получения поковок. Их выбор осуществляется по параметрам и характеристикам будущей детали. Наибольшим спросом пользуются многогранные поковки.

Основной характеристикой жаропрочных заготовок служит: длительная прочность, предел ползучести, термостойкость, границы выносливости, релаксационный период и механическая стойкость, которая определяется с помощью кратковременных испытаний на растяжение.

Для улучшения свойств сырье подвергаются легированию. В состав вводят элементы: хром, кремний, титан, тантал, ванадий, ниобий, кобальт, молибден. Алюминий используется, как аустенитообразующий элемент, позволяющий достичь максимальных показателей жаропрочности. Хром служит обязательным компонентом во всех сплавах, он отвечает за окалиностойкость.

К наиболее известным маркам относятся сплавы: 15Х6СЮ, 20Х13, 20Х12ВНМФ, 08Х17Т, 15Х25Т, 36Х18Н25С2. 13Х11Н2В2МФ, 15Х11МФ. Различают высоко-, средне- и низколегированные сплавы, отличающиеся суммарным содержанием легирующих присадок (от 4-х до 10% и более). Некоторые сплавы сохраняют свои свойства при температурах, достигающих +1000°С.

Жаропрочные металлы, идущие на выпуск поковок, признаны в мире лучшим сырьевым ресурсом для узлов и деталей, эксплуатируемых при высоких температурах в агрессивных средах. Они активно противостоят газовой коррозии, наблюдаемой, например, при работе паровых или авиационных турбин, не разрушаясь при этом и не деформируясь.

Элементы длительно работают в ненагруженном или слабонагруженном режиме, достигающим +450°С ...+550°С.

Область применения жаропрочных поковок

Многофункциональный полуфабрикат востребован повсеместно. Поковки пользуются повышенным спросом в различных промышленных и хозяйственных сферах, в частности:

• в атомной отрасли производят крепежные детали;
• в авиастроении - при изготовлении двигателей, подвергающихся высоким нагрузкам и функционирующих при критических температурах;
• в машиностроении выпускают валы, диски, роторы. Например, стали 45Х14Н1, 4В2М3Х13Н7С2 и 4Х9С2 идут для клапанов двигателей внутреннего сгорания;
• в металлургии;
• в строительстве;
• в энергетике для производства элементов нагревательных печей и строительства теплотрасс;
• в химической и пищевой промышленности. Поковки из марок стали 08Х18Н10Т, Х6СЮ, 1Х13, 1Х11МФ и 12Х18Н12Т, используются при конструировании агрегатов, предназначенных для хранения и транспортировки щелочей и кислот.

Кованые поковки идут на изготовление круглых валов, шайб, раскатных колец, фланцев. Из штампованных образцов выпускают зубчатые колеса,  опоры, крюки, шатуны и иные детали.