Поковки: изготовление и применение

Поковка является металлической заготовкой для производства стандартного проката или составляющих механизмов. Она может обладать разной формой сечения и выпускается из сталей. Отличается от круга, квадрата, шестигранника и прочих типов проката габаритами, применяемой сталью и термообработкой.

Изготовление

Изделие может производиться двумя способами: штамповка и ковка.

Штамповка

При штамповке материал спрессовывается особым штампом, распределяющим металл полуфабриката по форме. Из-за эксплуатируемого оборудования и процесса получаемые детали также называются штамповками.

Положительные стороны способа:

Повышенная точность габаритов получаемого изделия;
Гладкость, однородность поверхности;
Уменьшение затрат времени и денег;
Высокая скорость изготовления из-за одновременного формирования нескольких поверхностей.

Штамповка бывает горячей и холодной. Разогрев полуфабриката перед выпуском значительно повышает тягучесть металла и упрощает создание поковки, однако поддержание высокого температурного режима требует затрат энергии и повышает период производства. Холодный метод не способен обеспечить необходимую производительность при применении объемных заготовок.

Ковка

Ковка - второй метод производства. Главное отличие заключается в том, что из полуфабриката требуемая деталь получается постепенно. В зависимости от веса и габаритов полуфабриката деталь создается благодаря разным механизированным гидравлическим прессам либо ручным методом - кувалдами и молотками.

Ковка выполняется долго. Точность производства ниже, чем у способа штамповки, потому что полуфабрикат создается почти вручную.

Виды поковок

Исходя из применяемого сырья, бывает несколько типов заготовок:

Углеродные. Материал для изготовления - стали повышенной прочности. Изделия применяются для создания компонентов ответственных сооружений и механизмов высокой надежности;
Нержавеющие. Эксплуатируются в неблагоприятных условиях, к примеру, при высокой степени влажности;
Легированные. Производятся из специальных металлов, обогащенных легирующими компонентами. С его помощью у материала появляются новые характеристики: твердость, стойкость к влиянию коррозии;
Инструментальные. Материалом считаются специальные стали, благодаря этому можно получить детали высокой точности и прочности, позволяющие осуществлять обработку разных материалов. К примеру, сюда причисляются фрезы для взаимодействия с металлом, деревом.

По методу изготовления бывают прессовыми и молотовыми. Первые делаются способом штамповки. Вторые выпускаются с применением кузнечных молотов. Имеют отличную гибкость.

Сфера применения

Материал изделия подбирается исходя из дальнейшего применения детали. Сфера использования довольно обширная и охватывает большое количество отраслей промышленности, к ним относятся:

Металлургия. Для создания опорок, стоек, валок, полуфабрикатов под штамповку, трубный прокат. Эта область является главной по потреблению;
Нефтяной сектор. Для выпуска патрубков, обечаек;
Электроэнергетика. Как полуфабрикаты для роторов, турбин, валов генераторов;
Горная промышленность. Для изготовления осей, валков, шестерней;
Кораблестроение. Для гребных валов;
Строительная отрасль. Для производства крепежных компонентов: скоб, хомутов, анкеров.