Поликарбонат в Москве

Поликарбонат — плоский листовой цветной или бесцветный матовый или прозрачный материал. Синтетический пластик в пластинах создают из гранулированного бисфенола. Требования к панелям содержит ГОСТ Р 56712-2015 (сотовые) ГОСТ Р 51136-2008 (монолитные).

Как производится лист поликарбоната

Сырье изготовления — прозрачная бесцветная масса синтетического полимера, с температурой плавления до 300 гр. Цельсия. Способы производства исходного продукта:

1. Поликонденсация в расплаве: бисфенолы применяют для переэтерификации эфиров угольной кислоты.
2. Межфазная поликонденсация: третичные амины участвуют в разделении фаз бисфенолов, которые растворены щелочно-в водных растворах.
3. Поликонденсация в растворе: органические третичные основания используют для фосгенирования бисфенолов.

После подготовки:

• Из сырья формируются гранулы, которые после удаления примесей, размещаются в бункере аппарата, плавятся;
• В состав добавляются присадки, обеспечивающие товара нужные качества: теплоизолирующие, шумоподавляющие, другие;
• Выполняется экструзия. Нагретая вязкая масса поступает в форму, из которой, после выдавливания, выходит в виде ленты;
• Полотно поступает под пресс, придающий ему гладкость поверхностей, заданную толщину;
• После остывания, лента разрезается на пластины. При необходимости, наносится пленочная от 20 микрон, лаковая защита от ультрафиолета. Минусы лакового покрытия — способность быстро мутнеть, растрескиваться, неравномерность.

После производства, товар проверяют на отсутствие недостатков: видимых механических повреждений (вмятины, глубокие царапины), пузырей, внутренних загрязнений, помутнений. Для сотовых панелей обязательно аккуратное расположение перегородок (под углом 45 градусов, перпендикулярно поверхности), отсутствие скосов.    

Характеристики листового поликарбоната

Структура материала разная:

• Монолитный тип — сравнительно тяжелый цельный материал с поглощающим ультрафиолет слоем, высокой стойкостью к весовым, ударным, вибрационным воздействиям. Вид на срезе — стекло;
• Сотовый тип — несколько тонких слоев монолитного пластика, объединенные мини-перегородками, формирующими соты-пустоты. В каждой закрытой ячейке — воздух, который при нагревании солнечными лучами, обеспечивает высокие теплоизоляционные качества.

Общие физико-химические свойства:

• Температура размягчения, начала деформации — +145 гр. Цельсия;
• Относительное удлинение — от 2000 МПа;
• Стойкость к разрывным нагрузкам — от 60 МПа;
• Ударная вязкость — не менее 10 кДж/м.;
• Уровень плотности — свыше 120 г/см.

Несмотря на прочность, атмосферную стойкость, панели до монтажа должны храниться в фабричной упаковке. Ходить по ним запрещено.

Продукция частично растворима в сложных эфирах, ароматических углеводородах. Она разрушается при воздействии уксусной кислоты, метилового спирта, хлорированных углеводородов, кетонов, альдегидов, аминов, щелочей. Химикаты, к которым товар устойчив:

• Метанол, некоторые другие спирты;
• Насыщенные углеводороды;
• Кислые солевые растворы, масла, жиры;
• Соли, высококонцентрированные минеральные кислоты.

Общие качества сотового, монолитного материала:

• Стойкость к климатическим воздействиям, химическим реагентам;
• Пожаробезопасность. Пластины плавятся, не поддерживая горение, самозатухают;
• Шумоизоляционные способности;
• Малая удельная масса. Для монтажа панелей дорогие фундаменты, мощные несущие каркасы не требуются. Вес, в среднем, в 10, 100 и 200 раз ниже, чем у обыкновенного, акрилового и силикатного стекла аналогичных размеров;
• Способность пропускать свет. По оптическим характеристикам некоторые виды сопоставимы со стеклом (до 95% у прозрачных литых моделей);
• Механическая прочность, жесткость, ударная прочность, износоустойчивость;
• Стойкость к высоким, низким температурам воздуха. Диапазон рабочих температур — от -40 гр. Цельсия до +115 гр. Цельсия;
• Пластичность, способность к изменению конфигурации без поломки, разрушения структуры;
• Теплоизоляционные, диэлектрические, антикоррозийные свойства;
• Малая степень влагопоглощения;
• Размерная стабильность;
• Отсутствие склонности к трещинообразованию.

Продукция экологически безопасная. При нагревании под солнечными лучами, она не источает ядовитые соединения. Резать ее можно, не ломая, сверлить — без растрескивания. Срок службы по гарантии производителей — 10 лет.

Применение, монтаж поликарбонатных листов

Возможности использования зависят от толщины пластин. Примеры:

• 32 мм. и более — специальное назначение в строительстве;
• 2 мм. — 10 мм. (уже при такой толщине панели являются пуленепробиваемыми) — общее назначение, например, создание теплиц.

Конструкции из поликарбоната:

• Панорамное остекление;
• Балконы, перегородки, козырьки;
• Рекламные короба, вывески;
• Торговые витрины, зенитные фонари;
• Дорожные указатели, ограждения;
• Стены автобусных остановок, строений АЗС;
• Парники, оранжереи, зимние сады;
• Фасадные, кровельные элементы.

Монтаж пластин выполняется без снятия защитной заводской пленки. Чтобы она не оказалась под профилями, ее следует отделить на 50-60 мм. с каждой стороны. После установки конструкции, пленку нужно снять целиком сразу. Иначе она «сплавится» с материалом.

Способы соединения листов: сваривание горячими электродами, ультразвуковым, импульсным методами.

В компании «Велунд Сталь» можно купить поликарбонат в Москве оптом, в розницу с доставкой. Быстрая отправка товара возможна во все города России, Казахстана, СНГ. Доступен самовывоз со складов в РФ, РК. Цена товара — официального дилера производителей. Документы — сертификаты соответствия, гарантии качества.