О лазерной резке

На смену механическому раскрою металлических изделий пришла лазерная технология. Методика имеет особенности, достоинства и недостатки. Прежде чем покупать лазерный станок для резки металлических изделий, рекомендуется разобраться в принципе его работы.

Особенности технологии

Лазерная резка похожа на обычную механическую. Но вместо ножа применяется направленный лазерный поток. Луч фокусируется на поверхности и создает высокоплотную энергию. Обрабатываемый участок начинает быстро нагреваться. Сначала температура достигает отметки плавления, а затем кипения. Металл испаряется.

Лазерный раскрой может быть выполнен двумя способами:

Испарение. Используют высокомощное оборудование. Поэтому технология энергозатратна. Ее применение не всегда оправдано. Важно соблюдать требования к толщине изделия. Это ограничивает использование технологии. Применяют ее в основном для раскроя тонкостенных металлических деталей.
Плавление. В рабочем процессе есть азот, кислород, воздух или другой газ. Поэтому технология называется газолазерной. Она характеризуется низкой энергозатратностью, высокой скоростью. Для ее реализации достаточно маломощного станка.

Второй метод применяется чаще. Он более экономичен в плане затрат энергии. Реализуется на маломощных недорогих станках.

Плюсы и минусы технологии

Лазерная резка имеет преимущества перед другими технологиями. Это обуславливает ее популярность и применение многими предприятиями. Среди основных плюсов стоит выделить следующие:

Годится для работы с разными материалами. Возможна лазерная резка алюминия, нержавеющей стали, меди, углеродистой стали, латуни и других металлов;
Высокая производительность процесса;
Широкий диапазон толщины изделий. Для меди и латуни ширина составляет 0,2-15 мм, алюминия и стали – 0,2-20 мм, нержавеющей стали – 0,2-50 мм;
Возможность получения детали нужной конфигурации;
Минимальный объем отходов, экономичный расход листового материала;
Высокая точность;
Возможность работы с деталями разной конфигурации;
Универсальность. Решает задачи любой сложности;
Высокая скорость выполнения операции;
Нет механического контакта с деталью. Это позволяет работать с хрупкими и легкодеформируемыми изделиями;
Высокое качество среза. Что исключает необходимость дальнейшей обработки кромок.

Эти преимущества позволяют снизить себестоимость производимой продукции. Поэтому применение лазерных станков для раскроя оправдано для металлообрабатывающих предприятий.

Но не лишена технология и недостатков. Из основных следует отметить такие:

Высокая стоимость оборудования для лазерной резки;
Большое потребление энергии;
Есть ограничения по толщине раскраиваемых изделий.

Приведенные минусы несущественные. Что делает технологию лазерного раскроя металла популярной.

Принцип работы оборудования

Станки для резки лучом лазера воздействуют на металл локализовано. Они имеют схожий принцип работы. Но перед его рассмотрением надо разобраться с конструкцией оборудования.

Установки состоят из таких частей:

генератор излучения;
система зеркал с особым покрытием для уменьшения рассеивания энергии луча;
система охлаждения;
рабочий стол;
режущая головка;
система движения режущей головки;
воздушный компрессор.

Это примерный состав оборудования. Станки разных моделей отличаются в конструкционном плане. Большинство установок являются автоматизированными. Поэтому обеспечивают высокую скорость, простоту работы. Функционируют они по схожему принципу. Сначала создается чертеж. На нем отмечаются координаты срезов. Чертеж загружается в программу. Запускается рабочий процесс. Оборудование начинает выполнять резку по заданным параметрам.

Свойства и характеристики металлов отличаются. Поэтому существуют разные технологии резки. Применяются разные по типу, мощности станки. Для обработки цветных металлов, сплавов используются установки, мощность которых составляет не меньше 1 кВт. Для работы с изделиями из черных металлов подходит оборудование мощностью от 0,5 кВт. Для раскроя высокоуглеродистых сталей применяются газолазерные станки, работающие с применением кислорода.

Технология лазерной резки совершенствуется. Разрабатываются новые типы установок, добавляются компьютерные программы для контроля обработки материала. Основной упор разработчики делают на повышение точности, производительности, увеличение чистоты среза. Установки, разрезающие металл лучом лазера, представлены в разных моделях. При выборе станков, оборудования лазерной резки надо смотреть на их техническо-эксплуатационные характеристики. Они приводятся в паспорте к установке. Параметры должны соответствовать особенностям работы предприятия. Не надо использовать дешевое оборудование. Станок должен быть качественным. От этого зависит надежность его работы, срок службы. Рекомендуется покупать модели известных фирм-производителей.