Полировка полос

Полировка полосы - это финишная обработка, снимающая с поверхности сортового металлопроката в виде цельного металлического профиля без внутреннего полого пространства тончайший слой материала. Так получают полосовую сталь, полностью готовую для получения гнутых профилей, рессор, режущих инструментов и т.д.

Для этого пригодна заготовка из горячекатаной или кованой инструментальной стали, которая окончательно обрабатывается разными методами. Целью является удаление слоев металла с минимальными размерами, получение зеркально гладкой поверхности с характерным блеском.

Способы полировки полосы

Существует множество способов, самыми востребованными и эффективными являются следующие четыре:

• механический - абразивами из разных материалов и по твердости;
• химический - воздействие химическими реагентами, содержащиеся в растворах, пастах и т.д.;
• электрохимический - обработка электропроводящим сырьем, находящимся в электролитах;
• ультразвуковой - обработка жидкостью с ультразвуковыми колебаниями.

Перечисленные методы являются взаимозависимыми физико-химическими, электрическими воздействиями. Предпочтение отдается из расчета типа сырья, внешних параметров среды, применяемого инструмента.

Стандарты

ГОСТ 9.301-86 определяет требования по качеству металлополосы, ее покрытию. Так до обработки полоса должна быть проверена, что на ее поверхности нет ржавчины, трещин, раковин, пор, превышающих допустимые нормы по размерам и иных дефектов, не допускающих проведение полировки полосы. Также требования касается и степени блеска. Нужный уровень достигается разными абразивами и методами их воздействия. По времени полировка полосы зависит от того, в каком исходном качестве металл.

Классы полировки полосы

В зависимости от степени (равной высоте неровности в микронах) шероховатости поверхности, определяется класс полировки. Сами по себе требования к шероховатости зависимы от сферы применения изделия в будущем. Всего выделяют 14 классов шероховатости, т.е. чистоты, которые на чертежных картах можно увидеть в виде изображенных равносторонних треугольников. Что же касается полученной шероховатости после, то такие числовые данные указаны в ГОСТ 2789-73.

Полировка полосы механическим методом

Бывает сухой и мокрой. Технология осуществляется в трех режимах: полуавтоматическом, автоматическом, ручном. Преимущество последнего метода в том, что во время его оператор может отслеживать и влиять на результат. При использовании полуавтоматического метода применяют специальное оборудование. Полировку выполняет квалифицированный специалист, которому доступны изменения технологических параметров вручную. В случае полностью автоматической полировки участие персонала не требуется. Процесс осуществляет робот-автомат, его работа быстра и с высокой точностью при минимальных объемах брака.

Минусы:

• возможность попадания абразивов в структуру полосы;
• затратно;
• нескольких этапов;
• непростой процесс управления;
• необходим труд человека и не мало времени.

Химическая полировка полосы

Это метод с более высоким потенциалом. Он куда эффективен, менее затратен по времени и средствам. Все, что нужно погрузить изделие в растворы с заданной температурой. После того, как металл вступил в контакт с химическими растворами, шероховатости поверхности плавятся. Происходит это в течение нескольких минут. Не нужен электроинструмент, приспособления для полировки и практически ручной труд.

Плюсы: поверхность полируется более равномерно, конфигурация полосы значения не имеет.

Минусы:

• не возможен зеркальный блеск, поверхность скорее матовая;
• раствор часто требует замены;
• строгие условия по технике безопасности.

Полировка полосы электрохимическим методом

В процессе полировки таким методом изделие погружают в раствор, чаще всего кислотный, сквозь который и пропускают электроток. Раствор практически моментально полирует поверхность с неровностями, делая оксидную пленку тоньше в микровпадинах. В завершении полировки полосы ее получают с идеально гладким рельефом.

Минусы:

• затратно в плане расхода электроэнергии;
• поверхность с высоким классом шероховатости требует дополнительной обработки шлифовкой;
• контроль за состоянием раствора по его температуре, качеству, а также за плотностью тока;
• соблюдение техники безопасности;
• для сокращения трат перед полировкой полосы она обрабатывается механическим методом.

Полировка ультразвуковым методом

Технология проходит при помощи ультразвукового преобразователя с разными по твердости насадками. Позволяет сделать шероховатость полосы размеров от 0,04 до 0,1 мкм, что соответствует примерно 10 или 12 классу. Единственный минус, если не отслеживать толщину снимаемого металла, можно потерять в качестве изготавливаемой полосы.

Применение готовой продукции

Готовая продукция после полировки применяется в строительстве, корабле-, машиностроении, линейной и легкой промышленности, металлообрабатывающей, фармацевтической, пищевой и др. областях.

Полировка полосы в Москве в компании «Велунд Сталь» возможно любым необходимым способом. Специалисты 6-го разряда выполняют работы в производственном цеху и с выездом на объект. Оставить заявку на полирование металла можно на сайте или по телефону. Отправляйте ТЗ для расчета стоимости.