Порошковое литьё

Порошковое литье относится к сфере порошковой металлургии, признанной наиболее перспективной областью науки и техники, объединяющей в себе разноплановые методы производства.

Преимущества порошкового литья

Технологический процесс демонстрирует широкий спектр достоинств и позволяет достичь высоких показателей, в том числе:

• резко увеличить КИМ до 98%;
• обеспечить внедрение отходов в исходную структуру, что крайне важно при изготовлении деталей из редких материалов;
• снижать энергоемкость и себестоимость продукции;
• повысить эксплуатационные характеристики деталей;
• добиться высокой точности параметров и чистоты поверхности.

Порошковое литье служит прекрасной альтернативой традиционному литью. При этом, потери достигают всего 7-9%, в то время, как обычные показатели - в пределах 50-80%. В перечне свойств, приобретаемых деталями при порошковой технологии, находится:

• стабильность магнитных характеристик;
• жаропрочность;
• износостойкость, пластичность;
• высокая химическая чистота;
• отсутствие необходимости дополнительной механической обработки;
• низкая себестоимость.

Особенности процесса

В качестве исходного материала выступают порошки, полученные с помощью размола металлических кусков в специальных мельницах или физико-химическим способом, например, восстановлением оксидов, электролизом и другими методами. Размер частиц - в пределах 0,01… до 500 мкм.

Порошковое литье под давлением, известное, за рубежом, как PIM-технология, базируется на выпуске сложных промышленных и бытовых элементов из мелкодисперсных металлических фракций размером от 1 до 20 мкм с добавлением легирующих добавок или керамики. Связующая роль возлагается на термопластовые смеси или фенолформальдегидную смолу (ФФС). Операции осуществляются в специальных литьевых машинах. Таким способом можно получать медные, чугунные, алюминиевые и прочие заготовки. Процесс выплавки состоит из 3-х этапов:

1. Сырье загружается в бункер, в котором оно нагревается до 170-200°С;
2. Единая масса под давлением распределяется по нагретой до + 145°С пресс-форме и затвердевает в ней. Полученная таким способом «зеленая» деталь очищается определенными способами от полимерного связующего и превращается в «коричневую»;
3. На заключительной стадии осуществляется спекание материала в высокотемпературных печах в вакуумной, азотной или водородной атмосфере, выбираемой в зависимости от исходного материала. Температурный показатель - от +1290 до +1400°С (+1610°С для керамики).

К качеству оборудования предъявляются повышенные требования, в частности: пресс-формы должны быть автоматизированными и обладать повышенной износостойкостью. Сложнейшие элементы с выемками, резьбой и каналами могут изготавливаться в ручном режиме.

Применение порошкового литья

Порошковая продукция, полученная литьем, используется в авиационной, радиотехнической, станкостроительной, электронной, медицинской, часовой и ряде других наукоемких областях. Это обстоятельство связано с возможностью получения деталей сложной конфигурации, которые могут выдерживать экстремальные нагрузки длительное время.

Порошковое сырье из конструкционных материалов используется при изготовлении высокопрочных деталей для приборов и различных механизмов. Фильтровальные изделия из порошкового сырья обладают высокими очистительными свойствами, достаточной проницаемостью, отличной теплопроводностью и стойкостью к температурному воздействию. По технологии порошкового литья производят антифрикционные элементы, подшипники скольжения, вольфрамосодержащие материалы, идущие на изготовление инструментов, а также детали токосъемников, электромоторов и потенциометров. В атомной промышленности из таких сплавов выполнены тепловыделяющие стержни и поглотители с замедлителями.

Порошковое литье экономически выгодно в том случае, если изделия выпускаются в больших количествах. Способ позволяет разработчикам ставить во главу угла функциональные приоритеты, а не технологические возможности.

Изготовленные по PIM-технологии детали имеют качество и точность, недостижимую при традиционном литье по выплавляемым моделям.

Заказать порошковое литьё в Москве можно в компании «Велунд Сталь». Для заказа оставьте заявку на сайте, почте moscow@gkws.ru или по телефону +7 (499) 455-72-95.