Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка - один из вариантов абразивной очистки поверхностей. Эффект достигается за счет подачи на участок металлической дроби под напором сжатого воздуха, распыляемым со скоростью свыше 60м/с.

Особенности дробеструйных технологий

На выбор установки влияет система сбора использованной дроби. Абразив, применяемый для обработки, имеет разный состав, параметры, конфигурацию и стоимость. В зависимости от материала и состояния поверхности существует свой оптимальный вариант. В автоматизированных конструкциях дробь убирается для многократного использования пылесосами. Роботы, представленные в специальном исполнении, программируются с использованием 3Dмоделей обрабатываемых элементов.

Дробеструйные машины обладают высокой производительностью и демонстрируют высокое качество глубокой очистки материалов. Устройства могут совмещаться с сушкой и камерой окраски, образуя единую высокопроизводительную линию. Современное оборудование отвечает условиям размещения, требования номенклатуры и объемам производства.

В семействе камер есть модели с магнитным сепаратором, осуществляющим переход на другую дробь, например: чугунную, стальную, алюминиевую. Большое значение при выборе оборудования имеет оснащенность их рельсовыми механизмами, обеспечивающими перемещение элементов на транспортных тележках.

Типы дробеструйных установок

Оборудование представлено 3 видами: абразивоструйными агрегатами, дробеметными камерами, и обитаемыми моделями, которые обладают следующими особенностями.

Абразивоструйные устройства представлены:

• напорными камерами, подающими по рукаву с соплом на конце дробь и воздух. Подобные модели рекомендуется применять при больших объемах работ;
• инжекторными приборами, оснащенными 2-мя рукавами и одним общим соплом.

Обитаемые устройства оборудуются осветительными приборами, фильтрами, вентиляцией, безопасной зоной для оператора, системой удаления абразива. Внутри установки работают продольные и поперечные скребковые транспортеры. Модели используются для обработки сложных и массивных узлов. Процесс осуществляется под управлением оператора, экипированного спецодеждой и защитными средствами.

Дробеметы состоят из двигателя и турбины с лопатками, вращающимися со скоростью 1500-7500 об/мин. Конструкция выполняется в виде металлического каркаса с износостойкими стенами. Вход осуществляется через двери или крышки. Для предотвращения выброса компонентов и удобства очистки предусмотрены подвижные резиновые заслонки.

Центробежные силы разгоняют дробь до 90 м/с. Транспортер оснащен регулятором скорости, которая выбирается в зависимости толщины изделий и структуры материала. Все модели дробометов имеют большое сходство. Отличия состоят в методе подачи компонентов.

В линейном ряду дробеметов есть модели с роликовыми транспортерами, с вращающимся столом, с крюком, с сетчатым транспортером, специальные машины и другие модификации.

В качестве расходного материала выбирается упрочненная дробь марки ДСЛу, колотые стальные элементы диаметром 0,8-1,2 мм, проволочная сечка или смесь. Фракция определяется свойствами обрабатываемых изделий. Дробь сохраняет целостность до 2000 циклов.

Область применения

Технология пользуется повышенным спросом в тех областях, где возникает потребность в максимальной гибкости производства. В частности, в судостроении, в авиационной промышленности, в автомобильной отрасли, в железнодорожной сфере и везде, где возникает необходимость в дробеструйной шлифовке.

Во многих случаях, особенно при работе с крупногабаритными металлическими деталями, альтернативы дробеструйному методу не существует. Способ применяется для удаления ржавчины, следов окалины, окисной пленки, химикатов, органических покрытий, формовочной массы и прочих загрязнений.

Операции выполняется с целью повышения сцепления с лакокрасочным покрытием, для удаления заусениц, зачистки сварных швов, устранения сильных загрязнений на решетчатых конструкциях и трубах. Состояние поверхности заготовки влияет на качество покраски гораздо больше, чем многие другие характеристики. Гладкая основа служит причиной растрескивания или отслоения краски. Шероховатость именуется «механическим зубом». На поверхности, обработанных дробеструйным способом, покрытие держится более 10 лет, если же проигнорировать обработку, то эксплуатационный срок сокращается до 1 года.

Дробометы востребованы в литейной сфере, при производстве металлоконструкций, цистерн, баллонов, резервуаров, транспортной и сельскохозяйственной техники, в энергетике и в строительстве.

Заказать дробеструйную обработку в Москве можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на обрабатывание поверхностей дробеструем на нашем сайте или по телефону.