Хромирование металла

Хромирование - нанесение на поверхность металла слоя хрома, чтобы придать ему необходимые характеристики. Существует два основных метода нанесения слоя на металл: диффузионный и электролитический. Перед проведением любого способа необходимо произвести предварительную очистку заготовки от пыли, грязи, абразивных частиц. Это поможет добиться однородности созданного слоя.

Толщина покрытия равна 0,075-0,25 мм, этот сравнительно тонкий слой не утяжеляет предмет, что очень удобно. При этом покрытие прочное, твердость на уровне 70 HRC, иногда образуется с шероховатостями. А значит после осаждения необходимо выполнять полировку, независимо от примененного раствора.

Основные цели хромирования

Правильная реализация технологии хромирования позволяет:

• Защитить детали из металла от разрушения из-за резких температурных колебаний, а также от негативного влияния ржавчины;
• Восстановить первоначальную геометрию, что позволит продлить ресурс металла. Только в том случае, если глубина износа не более 1 мм;
• Улучшить отражающие свойства, что актуально при создании осветительных приборов. Нанесение помогает увеличить видимость знаков или элементов корпуса;
• Повысить износостойкость из-за снижения силы трения во время физического контакта или термического расширения. В результате опасные или негативные внешние воздействия не оказывают влияние на основной материал заготовки.

Методы нанесения и особенности способов хромирования

Процесс хромирования на металл выполняется несколькими способами:

1. Гальванический метод. Для выполнения процедуры необходимы особые резервуары с кислотоупорным покрытием, оснащенные водяными рубашками. Существует два вида. Диффузный метод улучшает свойства металлической поверхности, такие как прочность, вязкость, упругость, твердость, износостойкость, стойкость к коррозии и температуре. При определенной температуре на металл воздействуют реагенты, а с помощью диффузии слой насыщается хромом. Термохромирование порошковое выполняют с помощью смесей и соляной кислоты. Электролитический способ. Суть электролиза заключается в проникновении тока через электролит, включающий хром, кислоту, щелочь. Проходя через электрический ток, из раствора выделяются катионы хрома, а затем осаждаются на поверхности. Качество гальваники зависит от плотности тока и температуры электролита. Перечисленные критерии влияют на внешний вид, свойства нанесенного слоя. Метод диффузии также выполняют конденсацией паров хлорида хрома;
2. Химическая металлизация выполняется при температуре 80С. Перед нанесением хрома на металлические детали сперва наносят слой меди. Затем изделия моют и высушивают. Далее с помощью кислотно-щелочного раствора выполняют химическую металлизацию диэлектриков. Химическую металлизацию также выполняют с помощью вакуума или PVD-процесса. Метод предполагает конденсацию паров хрома на обрабатываемые детали в вакуумных камерах. Далее металлическую поверхность нагревают до температуры испарения, после чего слой оседает на поверхности. Тонкий слой металла защищают от царапин специальным лаком. Способ подходит для хромирования алюминия;
3. Напыление. Каталитическое напыление, в основе которого реакция «серебряного зеркала». Реагентами выступает серебро, аммиак, а также восстановители. Метод способствует образованию на деталях белоснежных зеркальных покрытий. Особенностью метода считается появление высокой отражательной способности. Дополнительный этап предполагает нанесение лака с хромированным тонером. Гидрофобизация - процесс уменьшает способность металла увлажняться, при этом после обработки сохраняется паро- и газопроницаемость изделия. Для гидрофобизации используют жирные кислоты, именно этот компонент блокирует проникновение воды в хромированный слой и совершенствует антикоррозионные свойства.

Применение хромированного покрытия

Хромирование используется:

1. В промышленности. Восстанавливают изношенные цилиндры, поршни, пресс-формы из углеродистой стали или нержавейки. При покрытии элементов хромом, срок службы вырастает в 3 раза;
2. Пищевая отрасль. Хромированное покрытие не вступает в реакцию с едой, не вызывает аллергии у людей и животных. Поэтому используется для покрытия хирургических инструментов и деталей механизмов, контактирующие с пищей;
3. Космическая отрасль. Хром устойчив в вакууме, поэтому используется для покрытия деталей космических кораблей;
4. Благодаря термоустойчивости, хром используется для изделий, работающих с высокими температурами;
5. В строительстве. Создание прочных металлических конструкций, изготовление хромированных деталей, запчастей балок, крепежа, каркасов;
6. В коммерческой сфере. Изготовление витрин, вывесок;
7. Для декора: перила, карнизы.

Хромированные детали используются в автомобилестроении и для создания бытовых приборов. Не обходятся без хромированных изделий сантехнические работы, химическая и нефтеперерабатывающая промышленность.

Заказать хромирование металла в Москве можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на покрытие поверхности металла хромом на нашем сайте или по телефону.