Термообработка металла

Термообработка металла - это изменение структуры, получение заданных свойств металла, сплавов нагревом, выдержкой, охлаждением. Осуществляется промежуточной операцией, повышающей податливость обработке давлением, резкой, а также конечной - для создания свойств с заданным уровнем.

Термообработка металла увеличивает прочность по Роквеллу, Бриннелю, Виккерсу. Повышает износостойкость, эксплуатационные сроки, сокращает брак, экономит средства, ресурсы. Ее суть в порядке технологических действий с определенной последовательностью, за счет чего изделия под воздействием температур становятся с нужными физическими, математическими параметрами.

Принципы

Главным принципом является соблюдение общего времени операции, равного нагреву, выдержке, остыванию до заданных температур посредством предусмотренных режимов охлаждения. Время, степень нагрева индивидуальны, зависят от габаритов, скорости преобразования металлических свойств, типу металла, оборудования для обработки.

Классификация

Классификация проходит согласно трем видам: 1) термический; 2) термомеханический; 3) химико-термический. Первый для температурного воздействия по свойствам металла. Второй - это комбинация из температурного воздействия с пластической деформацией. Последний - воздействие температур плюс химическое действие определенными веществами.

Виды

Существует 5 видов термообработки металла, которые, в зависимости от структуры металла, порядке применения, носят название:

• Отжига;
• Нормализации;
• Закалки;
• Обработки холодом;
• Отпуска.

Термообработка металла требуется, если нужно увеличить, уменьшить прочность, твердость металла. Подходит для стали, железоуглеродистых сплавов, цветметов. Выполняется по ГОСТ 12.3.004-75 (стандарты безопасности); 17535-77 (для изделий с высокой точностью); 18295-72 (обработка для упрочнения); 19905-74, 20495-75 (химико-термическое упрочнение); 28426-90 (термодиффузионный метод упрочнения, создания защиты). За единый стандарт принимают ГОСТ 3.1405-86.

Отжиг

Чтобы избавиться от неоднородной структуры, внутренних напряжений, образующихся в металле из-за литья, ковки, др., используют отжиг. В его процессе заготовку, деталь разогревают до заданных температур, охлаждают. Отжиг - 2-ух режимная процедура: первого рода - диффузионный, рекристаллизационный, сокращающий напряжение; второго рода - не/полного, изотермического.

Закалка

Увеличивает показатели на прочность, сокращая пластичность в процессе разогрева до критических точек в температурных режимах, остывания, окунания металла в ванну с различными жидкостными составами. Есть три вида для закалки:

1. 2-ух этапное охлаждение: до 300 ° водой, после - маслом;
2. Охлаждение маслом для небольших изделий, водой для габаритных;
3. Ступенчатый. Охлаждение в расплавах солей, воздуха.

Существует вид изотермический закалки. Он схож с последним, разница - во времени выдержки.

Термомеханический

Режим для сталей при помощи оборудования, воздействующего давлением на нагретые элементы, охлаждающие приборы. Заготовка может подвергаться обработке при разных температурах, после выполняется ее пластическая деформация.

Отпуск

Завершающий этап после закалки. Повышает вязкость, убирает внутреннее напряжение, придает прочность, проводиться при разных температурных режимах. В зависимости от интенсивности, бывает в 2-ух типах нагрева: высоком (350...600°) либо низком (120...200°).

Химико-термический

Подразумевает разогрев при помощи воздействия химическими веществами. До процедуры поверхность зачищается для последующего нанесения слоев из покрытия химическим составом. Метод используется до закалки. Кроме того, процедура дает возможность насыщения поверхности за счет азота в разогретом состоянии металла до 650 °, нахождении в криогенной среде.

Термообработка цветметов

Вышеперечисленные виды термообработки подходят для металлов, но не для разнотипных цветных металлов. Так, чтобы работать с марками меди, необходим рекристаллизационный метод отжига. Для бронзы требуется разогрев до 550 °. Латунь необходимо обрабатывать разогретой до 200 °. Чтобы выполнить термообработку алюминия, его сначала закаляют и только потом обрабатывают отжигом, подвергают состариванию.

Оборудование для термообработки

С целью выпуска защищенной продукции используется цикл термообработки на разном типе оборудование специализированного плана. Среди востребованного выделяют печи: камерные, шахтные, с выдвижным подом.

Применение термообработки

Термообработка металла дает широкий выбор для осуществления технологического процесса, зависящего от применяемой марки металла, сплава. Во многом поэтому стала необходимым методом, без которого не обойтись при производстве, дальнейшей эксплуатации изделий, элементов, деталей, конструкций, узлов промышленных станков, машин, оборудования. Технология позволяет получать высокопрочную продукцию для воздушных, речных, морских суден, прочей техники, в том числе работающей в экстремальных условиях под воздействием больших нагрузок.

Заказать услуги термообработки металла в Москве можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на термическую обработку поверхностей на нашем сайте или по телефону.