Токарно-фрезерная обработка

Токарно-фрезерная обработка - это комплекс действий, направленных на обработку деталей с помощью режущих инструментов. При данной металлообработке прибегают к специальному оборудованию, которое помогает придать заготовкам нужную форму, размеры, внешний вид и прочие параметры.

Сегодня эта технология пользуется особым спросом, применяется как на предприятиях промышленного масштаба, так и в частных мастерских. При ее помощи можно изготавливать металлоизделия с усложненной формой поверхности, необходимыми параметрами, а также выполнять полный спектр задач.

Такой вид обработки может осуществляться на отдельных станках (токарных и фрезерных) и на одном, совмещающем в себе функциональные возможности обоих агрегатов.

Подобные работы обеспечиваются полным циклом технического сопровождения: от разработки технологии, документации до контроля качества созданной продукции.

Устройство токарно-фрезерной машины

Станок представляет собой многофункциональное устройство, которое предназначено для выполнения разных технологических процессов. Он специально адаптирован ко всем используемым в производстве видам сплавов, металлов.

Принцип работы станка следующий:

• заготовку фиксируют в отверстии с помощью специальных механизмов;
• затем ее обрабатывают резаком, который передвигается в разных плоскостях и направлениях.

Данная машина отличается хорошей производственной гибкостью, хорошей функциональностью, имеет достаточно специфическую конструкцию. Главными элементами, из которых состоит оборудование, выступают 2 автономные части с отдельными приводами. Эти части формируют одну систему, которая функционирует четко, слаженно, позволяя производить эпизодически и фрезерные работы, и токарные.

Станок состоит из:

• токарной горизонтальной части (имеет свой шпиндель, заднюю бабку, отдельную станину);
• фрезерной вертикальной части (со шпинделем, размещенным в центральной части станины).

Одной из сфер применения данной машины является производство по образцу металлических конструкций (т.е. точное воспроизведение заданных параметров оригинала).

Разновидности машин

К ним относятся:

1. Горизонтально-фрезерный станок. Вращение фрезы производится вокруг горизонтальной оси. Хорошо подходит для обработки деталей крупных габаритов, длинномеров дисковыми и цилиндрическими фрезами;
2. Вертикально-фрезерный. Вращается кругом вертикальной оси, обрабатывает деталь торцом сверху либо боковой частью. Отличный вариант для изготовления крышек, корпусов, выполнения большинства работ;
3. Консольный. Рабочая часть движется на специальных направляющих. Такой вариант применяют для обработки крупногабаритных металлоизделий;
4. Универсальный. Модель имеет поворотный стол, благодаря чему расширяются возможности обработки;
5. Широкоуниверсальный. Станок оснащен дополнительной головкой с возможностью перемещения и смены вращательного угла.

Основные виды операций

С помощью оборудования можно выполнять разные технологические задачи:

• фигурная обработка;
• нарезание резьбы;
• шлифовка;
• вытачивание конусов;
• точение;
• торцевание;
• снятие фаски;
• зенкерование, просверливание, растачивание различных отверстий.

Такие виды работ требуют наличия высокой квалификации мастера, поскольку именно от нее зависит качество результата.

Наибольшей востребованностью пользуются автоматизированные устройства. Их применяют на крупномасштабных промышленных объектах для организации поточного производства металлопродукции.

Преимущества станков с ЧПУ

Высокотехнологичные аппараты с ЧПУ - оборудование достаточно дорогое, но в перспективе его цена для больших производств вполне оправдана.

Преимущественные особенности таких установок следующие:

• Идеальная точность. Компьютеризированные станки в доли секунды выполняет миллионы сложных вычислений, что дает возможность создавать продукцию точно по заданным параметрам;
• Высокий показатель производительности. Нужно лишь подобрать, задать определенную программу для обработки заготовок;
• Оптимизация расходов. Все процессы точны, слажены, что дает возможность избежать ненужных действий, уменьшить общие расходы на энергоресурсы;
• Минимальное количество дефектов. Все технологические процессы максимально автоматизированы, а человеческий фактор имеет минимальное влияние, следовательно, риск брака составляет какие-то доли процента.

Востребованность токарно-фрезерной технологии

Благодаря данным операциям обрабатываются любые поверхности, изготавливаются детали разной сложности, в том числе, нестандартных форм для общего машиностроения, авиации, медицины, приборостроения, энергетики. При выполнении процессов станками обрабатываются заготовки из таких распространенных материалов, как: алюминий, сталь, бронза, латунь, нержавеющая сталь и др.

Заказать услуги токарно-фрезерной обработки в Москве можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.